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Ensayos

Septiembre 2013

Evaluación de Rotoenfardadora Yomel Magna 940 

 

Resumen 

El objetivo de la evaluación fue conocer la performance y la calidad de trabajo de la rotoenfardadora Yomel Magna 940 de cámara variable, equipada con sistema de procesador de fibra. La evaluación se realizó sobre cultivo de alfalfa (Medicago sativa L.). La experiencia consistió en medir el consumo de combustible, la capacidad de trabajo, calidad del heno elaborado y las pérdidas durante la confección del rollo comparando 4 configuraciones distintas que ofrece la máquina (1: cutter desactivado y núcleo compacto; 2: cutter con 7 cuchillas y núcleo compacto; 3: cutter con 15 cuchillas y núcleo compacto; 4: cutter con 15 cuchillas y núcleo compacto). Se evaluó también el efecto que ejercía el procesador de fibra sobre el tiempo de procesamiento del heno en un mixer vertical (rollos núcleo compacto) y horizontal (rollo fibra procesada y núcleo flojo). Los resultados indican que con esta máquina equipada con sistema de precortado se logran conformar henos con un largo de fibra menor comparado a enfardadoras que no cuentan con dicho sistema, sin producir un aumento significativo de pérdidas en el proceso de elaboración.
 

Introducción 

Las rotoenfardadoras llegaron al país en el año 1984 y revolucionaron la forma de hacer reservas de forrajes debido a que permitieron mecanizar todo el sistema de confección, almacenaje y suministro de heno. Desde hace más de 15 años conviven con otra tecnología muy eficiente de henificación como son las megaenfardadoras de fardos gigantes que en los últimos tiempos han incrementado sustancialmente su participación en el mercado. Debido a esto las rotoenfardadoras han tenido que evolucionar para aumentar su eficiencia con el fin de bajar los costos operativos y aumentar la calidad del forrajes henificado, lo que sumado al menor costo de adquisición que poseen, la posicionan como un implemento de gran adopción en nuestro país, fundamentalmente en el uso es doméstico, a diferencia del megafardo cuyo uso es 95% con fines comerciales (contratistas y ventas de megafardos). 

La tendencia tecnológica en las rotoenfardadoras de nueva generación es hacia el automatismo, adoptando monitores más complejos y precisos con el cual se puedan regular distintas variables. También se ha evolucionado en los sistemas de atado con el objetivo de ahorrar tiempo y el número de vueltas dentro de la cámara de compactación con la finalidad de lograr una mayor capacidad de trabajo y reducir las pérdidas de hojas de la periferia que se producen cuando estas toman contacto con las correas.

Actualmente, los sistemas ganaderos parecen tender hacia un grado de mayor intensificación utilizando mixers que mezclan cantidades controladas de distintos ingredientes (silo, concentrados, heno, etc), conformando raciones totalmente mescladas o "TMR" (por sus siglas en ingles). Bajo esta realidad, ciertos modelos de rotoenfardadoras de nueva generación poseen un sistema procesador de fibra, denominado cutter, el cual brinda la posibilidad de henificar material vegetal con fibra cortada a un largo de 7 cm, lista para ser incluida dentro de las raciones, sin la necesidad de un trozado previo.

Tradicionalmente los usuarios preferían máquinas de un ancho de cámara entre 1,5 y 1,6 m. con diámetro de rollo de 1,7 a 1,9 m. por la mayor facilidad de uso que presentan estos al suministrarlos en los aros porta rollos. Actualmente el mercado presenta una fuerte demanda de máquinas con ancho de cámara de 1,2 m., dado que si se necesitan transportar, la carga del camión no puede superar el ancho de 2,40m (Figura 1).  

 

  

 

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