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Categoría: Soja
y Girasol
| Cosecha |
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Relevamiento y Análisis de las Pérdidas de Cosecha en La Pampa.
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1Farrell,
M.
1) EEA
ANGUIL. Ruta Nacional Nº 5 - Km. 580 - CC: 11 (6326) Anguil - La
Pampa - (54) (02954) 495057.
mfarrel@anguil.inta.gov.ar
Introducción
En los últimos 14 años, la producción de
granos en Argentina creció de 37 a 70 millones de toneladas. Las
exportaciones argentinas para el año 2003 representaron 29594
millones de dólares, de los cuales 15891 millones (54%),
correspondieron a productos primarios y manufacturas de origen
agropecuario (IICA, 2004). Esta referencia da una idea de la
importancia que tiene para el país mejorar la eficiencia en la
producción y calidad de los granos de cereales y oleaginosas.
Sin embargo es necesario considerar que cada
año se registran perdidas significativas en cantidad y calidad,
ocasionadas por condiciones climáticas adversas y por el mal manejo
de los granos, tanto en la etapa de cosecha como en la de
postcosecha con un porcentaje del 5.5% y del 6% respectivamente
ocasionando una perdida global 4.357 millones de pesos anuales.
Reducir estas perdidas significaría para el
país mayores divisas, mejores márgenes para el producto
agropecuario y generación de puestos de trabajo en la industria
rural .
Por otra parte el parque de cosechadoras en
Argentina posee 11.5 años de vida promedio de envejecimiento, con
un mercado muy deprimido en los últimos 4 años. La falta de
equipamiento impide una oferta de servicios de cosecha en tiempo y
forma lo que ocasiona un problema de ineficiencia de recolección
que en los 5 principales cultivos de la Argentina representan 812.1
millones dólares de perdida, que con una reposición ideal de
maquinas cosechadoras y un trabajo de extensión puede reducirse un
20%.
Además de las perdidas pre y durante la
cosecha, en el almacenaje, secado y transporte (Postcosecha),
Argentina pierde otros 800 millones de dólares, teniendo en cuenta
que ningún sistema de postcosecha puede mejorar la calidad de los
granos, en el mejor de los casos mantenerla es de importancia
empezar el proceso productivo de la mejor manera asegurando la
calidad final.
Antecedentes
En lo que corresponde a la provincia de La Pampa
el área en la superficie sembrada correspondiente a la campaña
03/04 con soja asciende a 160.300 has (8%) . En girasol se registró
para la misma campaña 281.000 has una merma del 12.5% respecto a la
campaña 99/00.
Las pérdidas en girasol se deben generalmente a
retraso en la época de cosecha, la causa es la escasez de equipos
en tiempo y forma; esta razón genera problemas como:
-
Deterioro del grano en planta con perdida
importante de calidad.
-
Perdidas naturales o de precosecha.
-
Susceptibilidad del cultivo a perdidas por
el cabezal.
-
Alta velocidad de avance de las
cosechadoras.
-
Falta de control de los equipos de trabajo
por parte del productor.
Las perdidas en girasol ocasionadas por la
cosechadora ascienden a 101 kg/ha en promedio de las cuales el 68%
es de cabezal y el 32% por cola de la cosechadora. Las perdidas por
el cabezal en su mayoría mas del 50% son por desgrane, y está
relacionado fundamentalmente con la velocidad de avance de las
cosechadoras actuales (mas de 7,5 Km/hs), lo que ocasiona un fuerte
choque del capitulo contra el escudo o rolo del cabezal.
En soja, se pierden en promedio 166 kg/ha, de
los cuales 24 kg/ha corresponden a precosecha y 141 kg son de la
cosechadora. De los 141 kg de la cosechadora, el 70% es provocado
por el cabezal y el 30% por la cola (trilla, separación y
limpieza).
Las perdidas por el cabezal están distribuidas
por desgrane (40%), ramas sueltas con vainas adheridas (13%),
perdidas de vainas por altura de corte (10%) y vainas sueltas (7%).
Las perdidas por desgrane son ocasionadas por el
movimiento de plantas al momento del corte y al sentido de avance de
la cosechadora que al aumentar también lo hace el desgrane.
Si bien existe perdidas a nivel de molinete,
sinfín y otros elementos la pendiente del flexible cumple un papel
importante a la hora de evitar la caída del grano fuera de la
batea.
Entre los factores mencionados, en soja, ocurren
perdidas en precosecha debido a la susceptibilidad del cultivo a la
dehiscencia natural. Otros factores, que aportan al incremento de
los valores de perdidas como la mediana a nula resistencia al vuelco
por parte de algunos cultivares, deficiente despeje en la inserción
de las primeras vainas, alta retención foliar (maduración
desuniforme) y la alta susceptibilidad a enfermedades fúngicas de
fin de ciclo que inciden en la eficiencia de cosecha
La densidad de siembra depende de
características propias del ambiente y condiciona la eficiencia de
cosecha, cuando no existe uniformidad tanto en diámetro de tallo
como altura de plantas ocasionando deficiencias en la barra de
corte.
La llegada a nuestro país de cultivares de soja
tolerantes a Glifosato permite la simplificación en el control de
malezas ampliando el área de factibilidad económica del cultivo a
lotes con problemas serios de malezas resistentes o tolerantes a
otros grupos de herbicidas químicos (J. C: Papa et al 2000).
La reducción de rendimiento ocasionada por la
presencia de malezas dificulta la recolección mecánica en soja
posibilitando mayores problemas a la cosechadora que se traducen en
mayores de niveles de perdidas de granos por cabezal, trilla,
separación y limpieza.
En lo que respecta a la eficiencia de
postcosecha, la calidad del grano de soja se ve influenciada por
factores como el daño mecánico producido durante el proceso de
cosecha.
Este daño mecánico no solo altera las
características físicas del grano, sino también la aptitud para
la posterior conservación.
El daño físico al grano es causado entre otros
factores por el impacto que recibe el grano al través del sistema
de trilla y el movimiento del transporte interno en la cosechadora.
Objetivos
Actualizar las perdidas en precosecha, cabezal y
cola en los cultivos de girasol y soja en la provincia de La Pampa y
encontrar las causas que influyen en los datos finales de perdidas.
Analizar el parque de cosechadoras evaluadas y relevar el daño
mecánico en el grano de soja.
Materiales y métodos
En el área centro norte de la provincia de La
Pampa sobre 11 departamentos se determinaron perdidas en precosecha,
cabezal y cola con 3 repeticiones cada una; en 23 maquinas
cosechadoras para el cultivo de girasol y 25 para soja. Además se
determinaron mediante uso del GPS la velocidad de avance, humedad
del grano al momento de la trilla y daño mecánico en soja (Figura
1).
 |
Figura 1. Puntos en la
provincia de La Pampa donde se realizaron los relevamientos
de pérdidas. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Las determinación de las perdidas se basaron en
el método propuesto por Bragachini et al 1992,
Girasol
A - Pérdidas en precosecha
Consiste en tomar un área representativa del
lote y en dirección a la hileras determinar un rectángulo de 14.3
m si el espaciamiento entre hileras es de 0.7 m o 19 m si el
espaciamiento es de 0.525 m. Determinado el rectángulo contabilizar
los capítulos caídos o adheridos a la planta que a nuestro juicio
no podrá ser recogidos por las bandejas del cabezal; el valor debe
dividirse por el numero de hileras y multiplicado por 45 que es el
peso en gramos de los granos contenido en un capitulo mediano.
En el cultivo en pie depositar 4 aros de 0.56m.
cada uno (1m2) y juntar y contar los granos que se alojan
dentro de cada aro introducirlos dentro del recipiente evaluador
INTA y representar la perdida en la hectárea.
| Pérdidas de precosecha =
Capítulos caídos + Desgrane natural |
B - Perdidas por cosechadora
1 - Perdidas por cabezal
Existe una perdida de capítulos que debe ser
contabilizada, para ello dentro del rectángulo delimitado
anteriormente y después del paso de la maquina contar los
capítulos y dividirlos por la cantidad de hileras, el valor
obtenido multiplicarlo por 45 para obtener directamente los kg/ha de
perdidas por cabezal.
También es de importancia cuantificar la
perdida por desgrane después del paso del cabezal, para ello se
deberán arrojar 4 aros ciegos de 0.56 m de diámetro y contar los
granos (sueltos o de capítulos que hayan quedado dentro del aro) y
colocarlos en el recipiente evaluador INTA para obtener las perdidas
por hectárea.
2 – Perdidas por cola
Se determina arrojando 4 aros ciegos después
del paso del cabezal y antes del paso de la cola de la maquina. Uno
ubicado en la parte central de la maquina y el resto distribuido en
el área del cabezal. Se cuantificará todo grano y/o capitulo que
se encuentre dentro del área y por arriba del aro usando el
recipiente evaluador INTA.
| Pérdidas de cosechadora =
Pérdidas de cabezal + Pérdidas de cola |
Soja
A - Pérdidas de precosecha
Son aquellas producidas por desgrane natural y
plantas volcadas que no podrán ser recolectadas por el cabezal de
la cosechadora.
Para evaluar estas perdidas se empleó la
siguiente metodología:
En una zona representativa del lote colocar 4
aros de 0.56 m de diámetro del cual se juntarán los granos
sueltos, vainas sueltas y las que a nuestro criterio no podrán ser
levantadas por el cabezal.
Colocar luego todo el material en el recipiente
evaluador INTA para cuantificar la perdida por hectárea.
B - Perdidas de la cosechadora
Esta debe dividirse en pérdida de cabezal y
pérdida de cola.
La perdida por cola se evalúa arrojando 4 aros
ciegos, uno debajo del cajón de zarandas de la maquina y los tres
restantes en el área del cabezal contabilizando todos los granos
sueltos y las vainas que se encuentran por encima del aro ciego.
En las perdidas por cabezal se deben recoger
todos los granos sueltos y las vainas que están por debajo del aro
ciego y cuantificarlas con el recipiente evaluador INTA.
Determinación del daño en grano
El análisis de daño visible se determina a
partir del uso del Kit provisto por el PRECOP que trabaja con una
muestra representativa de la población. Al introducir la muestra
dentro de la zaranda se separarán el grano entero del partido.
Por otra parte el daño invisible ocasionado por
los distintos componentes de la cosechadora es determinado haciendo
uso de una técnica llamada Test de Hipoclorito, que consiste en
sumergir una muestra de 100 semillas en una solución al 5% de
hipoclorito de sodio y 95% de agua. Aquellos granos que después de
10 a 15 minutos aumenten de tamaño se los considera con daño
invisible.
Resultados
La humedad promedio al momento de la trilla fue
obtenida al momento de realizar el muestreo (Tabla 1).
Tabla 1. Porcentaje de humedad en soja y
girasol en departamentos evaluados. Fuente: INTA EEA Anguil, 2006.
|
Departamento |
Girasol
humedad (%) |
Soja
humedad (%) |
|
Capital |
8.1 |
12 |
|
Catrilo |
9.6 |
14 |
|
Rancul |
11.3 |
----- |
|
Conhelo |
9 |
12.5 |
|
Quemu
- Quemu |
10.7 |
15.1 |
|
Atreuco |
11.5 |
11 |
|
Toay |
9 |
----- |
|
Trenel |
8 |
13 |
|
Realico |
10 |
11 |
|
Chapaleufu |
------ |
14.6 |
|
Maraco |
------ |
12.3 |
Evaluación de perdidas en girasol y soja.
Se presentan los datos de perdidas por
departamentos de girasol (tabla nº 2) y soja (Tabla nº 3).
Tabla 2. Perdidas en girasol en
departamentos evaluados. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Departamento |
Rendimiento
(kg/ha) |
Perdidas
precosecha (kg/ha) |
Perdidas
cabezal (kg/ha) |
Perdidas
cola (kg/ha) |
Perdidas
cosechadora (kg/ha) |
Perdidas
totales (kg/ha) |
|
Capital |
1416 |
21.09 |
72.82 |
49.13 |
121.95 |
143.04 |
|
Catrilo |
1966 |
4.71 |
113.8 |
45.8 |
159.6 |
164.3 |
|
Rancul |
1900 |
35.34 |
85.31 |
54.72 |
140.03 |
175.645 |
|
Conhelo |
1233 |
0 |
96.91 |
33.29 |
130.2 |
130.2 |
|
Quemu
– Quemu |
1600 |
0 |
100.5 |
40.32 |
140.82 |
140.82 |
|
Atreuco |
1950 |
2.02 |
46.8 |
57.2 |
104 |
106.02 |
|
Toay |
1500 |
0 |
51.2 |
24.9 |
76.1 |
76.1 |
|
Trenel |
2000 |
0 |
85 |
45 |
130 |
130 |
|
Realico |
1500 |
0 |
109.9 |
39.9 |
149.8 |
149.8 |
Tabla 3. Perdidas en soja en
departamentos evaluados. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Departamento |
Rendimiento
(kg/ha) |
Perdidas
precosecha (kg/ha) |
Perdidas
cabezal (kg/ha) |
Perdidas
cola (kg/ha) |
Perdidas
cosechadora (kg/ha) |
Perdidas
totales (kg/ha) |
|
Capital |
1800 |
7.5 |
172.5 |
12.5 |
185 |
192.5 |
|
Catrilo |
2900 |
68.3 |
153.3 |
11.6 |
164.9 |
233.2 |
|
Chapaleufu |
3360 |
12 |
158 |
19 |
177 |
189 |
|
Realico |
3250 |
92.5 |
177.5 |
27.5 |
205 |
297.5 |
|
Quemu
– Quemu |
2500 |
56.25 |
231.2 |
10 |
241.2 |
297.4 |
|
Maraco |
3033 |
35 |
150 |
30 |
180 |
205 |
|
Atreuco |
1800 |
11 |
187.5 |
15 |
202.5 |
213.5 |
|
Conhelo |
1900 |
28.3 |
136.6 |
18.33 |
154.9 |
183.2 |
|
Trenel |
2000 |
50 |
75 |
20 |
95 |
145 |
En girasol la tolerancia de
perdida es de 80 kg/ha para un rendimiento promedio de 20 qq
manteniéndose independiente del rendimiento dado que, como el 70%
de las perdidas las produce el cabezal, los cultivos de mayor
rendimiento ofrecen mayor ventaja al ser recolectados. Por otra
parte si se compara los valores de perdidas de la campaña 04/05 con
los obtenidos en campañas anteriores (Figura 2)
 |
Figura 2. Relación
entre los valores de perdidas en girasol, el valor umbral y
el valor promedio de perdidas. Fuente: INTA PRECOP Anguil,
2006.
|
En lo que respecta a soja los valores de perdida
promedio para la campaña 2003/2004 arrojan valores de 135 kg/ha
(PRECOP, 2005). La tolerancia o umbral de perdida para soja expresa
valores de 105 kg/ha independiente del rendimiento. (Figura 3)
 |
Figura 3. Relación
entre los valores de pérdidas en soja, el valor umbral de
perdidas y el promedio de perdidas ¾. Fuente: INTA PRECOP
Anguil, 2006.
|
Evaluación del parque de cosechadoras relevadas
El análisis siguiente consta de distribuir las
cosechadoras relevadas según años de antigüedad y tamaño de
potencia (Tabla 4)
Tabla 4. Distribución de las cosechadoras
por antigüedad y su ordenamiento en grupos según potencia.
Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Antigüedad
(años) |
Cantidad |
|
<
1 año |
5 |
|
Entre
1 y 5 años |
12 |
|
Entre
5 y 10 años |
12 |
|
>
10 años |
14 |
|
Total |
43 |
|
|
|
Grupo
de potencia (CV) |
Potencia
(CV |
|
00 |
>
340 CV |
|
0 |
300
– 340 CV |
|
I |
240-
300 CV |
|
II |
200
– 240 CV |
|
III |
180
– 200 CV |
|
IV |
160
– 180CV |
|
V |
140
– 160 CV |
|
VI |
<
140 |
|
La capacidad de trabajo promedio del parque de
cosechadoras para girasol según el PROPECO 1991 era de 2.8 ha / hs,
mientras que en la actualidad los valores relevados y analizados
alcanzan un valor de 3.78 ha / h si se considera una eficiencia del
78% el valor aproximado es de 2.94 ha/h.
Análisis de la capacidad de trabajo de todo el
grupo relevado relacionándolo con las perdidas totales (Tabla 5)
Tabla 5. Relación de las pérdidas
totales en girasol y la capacidad de trabajo por grupo de potencia
relevado. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Grupo |
Ancho
cabezal (m) |
Velocidad
(km/h) |
Capacidad
de trabajo (ha/h) |
Perdidas
totales (kg/ha) |
|
00 |
10.5 |
5.6 |
5.88 |
77.2 |
|
I |
7.6 |
6.1 |
4.63 |
150.2 |
|
II |
8.4 |
5.34 |
4.48 |
200.4 |
|
III |
7.3 |
5.36 |
3.9 |
122 |
|
IV |
5.8 |
5.3 |
3.07 |
287.5 |
|
V |
4.9 |
6.2 |
3.03 |
177.5 |
|
VI |
3.5 |
4.25 |
1.48 |
260 |
Tabla 6. Relación de las pérdidas
totales en soja y la capacidad de trabajo por grupo de potencia
relevado. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Grupo |
Ancho
cabezal (m) |
Velocidad
(Km/h) |
Capac.
Trabajo (Ha/h) |
Perdidas
totales (Kg7ha) |
|
0 |
7.6 |
8.1 |
6.15 |
100.4 |
|
II |
8.4 |
7.25 |
6.09 |
101.7 |
|
III |
6.21 |
7.85 |
4.87 |
140.4 |
|
IV |
6.65 |
6.6 |
4.38 |
134 |
|
V |
6.47 |
6.5 |
4.2 |
106.7 |
|
VI |
6.3 |
5.5 |
3.46 |
160.6 |
Daño mecánico en el grano de soja.
El análisis a mostrar solo se tuvo en cuenta a
la cosechadora en su conjunto (trilla, separación y limpieza)
extrayendo la muestra desde la tolva. Los datos aquí presentados se
detallarán por departamento y grupo de cosechadoras.(Tabla 7)
Tabla 7. Daño mecánico en soja por grupo
de cosechadora evaluada. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Grupo |
Grano
partido (%) |
Daño
invisible (%) |
Total
(%) |
|
Grupo
00 |
4 |
9 |
13 |
|
Grupo
I |
6 |
13 |
19 |
|
Grupo
II |
6.2 |
15.6 |
21.8 |
|
Grupo
III |
6.4 |
30.2 |
36.6 |
|
Grupo
IV |
12.5 |
25.5 |
38 |
|
Grupo
VI |
9.75 |
27.3 |
37.05 |
Tabla 8. Daño mecánico en soja por
departamento evaluado. Fuente: INTA PRECOP Anguil, 2006.
|
Departamento |
Daño
visible (%) |
Daño
invisible (%) |
|
Chapaleufu |
4.3 |
19.4 |
|
Catrilo |
8.75 |
19.8 |
|
Quemu
– Quemu |
12.6 |
28.7 |
|
Maraco |
6.37 |
18.7 |
|
Realico |
9 |
25.5 |
|
Conhelo |
8 |
27.2 |
|
Capital |
7.75 |
12.5 |
|
Atreuco |
8 |
10 |
|
Trenel |
9 |
26 |
Conclusiones
La humedad al momento de trilla registrada en
girasol para todos los casos esta por debajo de la recomendada
(13.5%) lo que evidencia la falta de equipos ocasionando demoras en
el inicio de la cosecha.
El valor de pérdida en precosecha obtenido en
el departamento Rancul esta influenciado no solo por la baja humedad
del grano al momento de la trilla sino a la presencia de
adversidades climáticas (tormentas acompañadas de fuertes vientos)
que potenciaron la perdidas de capítulos que el cabezal no pudo
recolectar.
Los valores de pérdidas en girasol en otros
departamentos se deben a excesos de velocidad de avance de las
cosechadoras relevadas. Es de importancia mantener la capacidad de
trabajo para ello es recomendable maximizar el ancho de corte de los
cabezales (según grupo de potencia) para mantener la velocidad de
avance en valores cercanos a 7.5 km/h.
En soja, se evidencia alta perdidas en
precosecha debido a retardos al inicio de cosecha (baja humedad de
trilla) y al posible uso de cultivares susceptibles a la dehiscencia
natural. En lo que respecta a las perdidas en el cabezal en algunos
casos se deben a la altura de corte (excesiva pendientes de la barra
flexible).
Sobre el total de las cosechadoras relevadas el
11% poseen una antigüedad menor a 1año, el 28% corresponde al
estrato entre 5 y 10 años de antigüedad y el 33% corresponde a
maquinas mayores de 10 años. El incremento en la capacidad de
trabajo promedio se debe al uso actual de cosechadoras de mayor
potencia que poseen la capacidad de incorporar cabezales con mayor
ancho de corte.
En lo que respecta al daño mecánico en el
grano de soja se registraron valores 36% en los grupos, IV, V y VI a
causa de la obsolescencia en los componentes (norias de transporte)
principalmente. En el grupo III el 20% no solo se debe al estado de
los componentes sino también a la excesiva velocidad de rotación
del cilindro y a la apertura del cóncavo que debe ajustarse a la
humedad de trilla del momento.
Bibliografía
-
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y A. Biron. 1992. Una cosecha eficiente para una agricultura
sostenible. Manfredi (Argentina ). INTA PROPECO. Informe
técnico nº 4. 12 pp.
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Bragachini, M. y L. Bonetto. 1992.
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Proyecto de Perdidas de Cosecha. Hoja informativa nº 24. INTA
Manfredi.
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Bragachini, M.; Bongiovani, R.; Peiretti, J.;
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Eficiencia de cosecha y almacenamiento de granos. Proyecto
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Casini, C. 2003. Guia para almacenar
granos en bolsas platicas. Información para divulgación. INTA 44
pp.
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IICA. 2004. Sector Agroalimentario
Argentino. Informe de coyuntura.
-
INTA PROPECO. 1991. Resultados de los
primeros 17 meses del INTA PROPECO. Evaluaciones de perdidas
realizada en la campaña de cosecha gruesa 1989 – 1990 y en la
campaña de cosecha fina 1990 – 91. Manfredi (Argentina). INTA
PROPECO. 81 pp.
Autor:
1Farrell, M.
1) EEA ANGUIL. Ruta Nacional Nº 5 - Km. 580 - CC: 11
(6326) Anguil - La Pampa - (54) (02954) 495057. mfarrel@anguil.inta.gov.ar
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