 |
|
|
|
Categoría: Soja
| Cosecha |
|
|
|
|
|
 Kit de chapas retenedoras de grano de Soja para
reducir las pérdidas en cabezales sojeros.
|
|
 Introducción
Argentina posee un sistema productivo
basado principalmente en el cultivo de la Soja, los cinco cultivos
extensivos principales: Soja – Trigo – Maíz – Girasol –
Sorgo y los tres regionales principales: Poroto, Maní y Arroz,
totalizan un área de siembra de 26 millones de hectáreas, de
ellas, la Soja con 14,7 millones de hectáreas representa el 56%.
De allí la importancia relativa de cualquier
proceso en la mejora de la eficiencia de cosecha en este cultivo.
En promedio Argentina, pierde por ineficiencia
durante la cosecha de Soja un promedio de 166 kg/ha, de los cuales
24 kg/ha son de precosecha y 141 kg/ha son de cosechadora. De esos
141 kg/ha por cosechadora, el 70% es provocado por el cabezal y el
30% por la cola (trilla, separación y limpieza). Esas pérdidas
promedios multiplicadas por los 14,7 millones de ha a nivel de
país, significan unas 2.440.000 toneladas que quedan en los
rastrojos, valuadas económicamente en 400 millones de dólares.
Trabajar para recuperar parte de esas pérdidas es todo un desafío
que el INTA, junto al resto de los integrantes de la cadena están
dispuestos a asumir.
De todas las operaciones que realiza la
cosechadora, la recolección es la parte más importante en el
cultivo de Soja. Cuando el cultivo está en condiciones de cosechar,
es muy susceptible al desgrane y exige un buen tratamiento durante
el corte de la planta y su introducción a la máquina.
En las pérdidas producidas por el cabezal, el
componente principal es el desgrane (40%), seguido por ramas sueltas
(13%), pérdidas de vainas por altura de corte (10%) y vainas
sueltas (7%), provocadas estas pérdidas por el agitamiento de la
planta en el momento de corte, sumado al accionamiento del molinete.
Las pérdidas por desgrane son principalmente
ocasionadas por el movimiento de plantas en el momento del corte,
movimiento lateral al ser desplazada por la cuchilla hacia el
puntón (corte tijera), y movimiento en el mismo sentido de avance
de la cosechadora al ser superada la capacidad de corte por la
velocidad de avance (550 rpm de mando de cuchilla = 7 km/h),
(Figuras 1, 2 y 3).
 |
| Figura 1. Izq.:
Movimiento lateral de la planta con el sistema de corte
3" x 3" convencional. Der.: desplazamiento de la
planta para un índice de corte normal, en la medida que la
velocidad de avance supere los 7 km/h, la planta se
inclinará más, el desgrane será mayor y la altura real de
corte más elevada, lo que provoca peinado y desgrane de las
vainas inferiores. |
 |
| Figura 2. Efectos
de diferentes alturas de corte sobre la inclinación de las
plantas, para un mismo índice de corte. Notar también como
cambia la altura de corte real en la medida que la planta se
inclina. Este esquema demuestra que no siempre es conveniente
colocar la barra de corte cerca del suelo, porque es mejor
dejar dos vainas por altura de corte, que desgranar cuatro por
excesivo movimiento o frotación entre plantas. |
 |
| Figura 3. Izq.:
granos que caen fuera de la batea del cabezal. Der.:
efecto del molinete sobre el desgrane. |
El desgrane aumenta en la medida que la
velocidad de avance de la cosechadora incrementa.
El desgrane provocado por el molinete, por el
movimiento lateral de la planta provocado por la barra de corte,
como el propio frotamiento entre plantas y con el sinfín del
cabezal, encuentran la pendiente negativa del flexible, los granos
de Soja (redondos), ruedan y se transforman en pérdidas (granos
sueltos).
Frente a esas pérdidas desde hace unos cuantos
años se viene trabajando para evitarlas con relativo éxito. El
Proyecto PRECOP de INTA realizo en Junio del 2004 y en Mayo del 2005
dos ensayos evaluatorios de un novedoso kit metálico que tiene como
objetivo disminuir este tipo de pérdidas.
El kit de chapas fue diseñado por el señor
Ariel Melano (patente en tramite), productor de la localidad de Pozo
del Molle, propietario de la maquina cosechadora y del
establecimiento donde se realizo el ensayo; y la idea del diseño
surge por la preocupación de evitar pérdidas en Soja y de las
observaciones del productor desde la cabina de la cosechadora de
como se producían las pérdidas por la caída de granos sueltos
desde la bandeja del flexible (Figura 4), lo que origino el
desarrollo de un kit de chapas retenedoras de ese chorro ocasionado
por el desgrane de Soja sobre la barra de corte.
 |
Figura
4. Vista y ubicación del kit de chapas retenedoras
evaluadas en el ensayo (cosechadora John Deere 1175 A). |
Resumen
ensayo realizado en Mayo del 2005
-
Productor y dueño de la cosechadora:
"Las Dos Eme S.A." de la familia Melano.
-
Lugar: Pozo del Molle (Córdoba).
-
Día del ensayo: 2/5/05
-
Horario del ensayo: inicio 1330 hrs,
finalización 1800 hrs.
-
Rendimiento logrado: 3.350 kg/ha
-
Soja: Nidera 6040. Sembrada el 15 de Diciembre
del 2004.
-
Altura de planta promedio: 70 cm.
-
Humedad de cosecha: al inicio del ensayo 13.5
%, al finalizar el ensayo 12.2 %, medidas en la tolva de la
maquina.
-
Lote: 39 ha. Rotación: Soja – Maíz para
picado (dos cosechas/1 año) – Soja, con intención de siembra
de Trigo en la campaña 2005.
-
Cosechadora: John Deere 1175 A. Modelo 2001.
-
Velocidades de avance ensayadas: 6 – 8 –
10 – 12 km/h.
-
Cabezal: John Deere 319. 5,70 metros de ancho,
modelo 2001.
-
Chapas retenedoras: 34 chapas totales de 15 cm
de ancho. Durante el ensayo se trabajo con 17 chapas colocadas en
una mitad del cabezal, de esta manera se normalizaron todos los
factores de pérdida por cabezal dejando solo para evaluar el kit
de chapas, origen del ensayo.
Materiales
y métodos utilizados en el ensayo
Las chapas retenedoras consisten en un conjunto
de chapas de 15 cm de ancho cada una, con un perfil en forma de
"ese" y con orificios para ser atornilladas a los puntones
a la barra de corte (Figuras 5).
 |
| Figura
5. a) perfil de la chapa retenedora, b) proceso de
colocación en los puntones. |
El cabezal utilizado fue un cabezal John Deere
319, de 5,70 mts de ancho, de 1630 kg de peso, con acople rápido,
barra de corte flexible flotante, con control electrohidráulico
automático, de altura de corte. La barra de corte posee un rango de
flexión de 114 mm y una velocidad de cuchilla de 1.100 carreras por
minuto. Este cabezal dispone de un molinete de accionamiento
hidráulico de seis paletas con dedos elásticos y de un diámetro
de giro de 1.120 mm. El cabezal se completa con un sinfín de 610 mm
de diámetro con dedos retráctiles.
La cosechadora utilizada fue una John Deere 1175
A, modelo 2001, con una potencia de 178 CV.
Metodología
de evaluación
Para evaluar el dispositivo, se le colocaron las
chapas retenedoras únicamente a la mitad del cabezal, y la otra
mitad se dejo trabajar en forma convencional. La cosechadora trabajo
a tres velocidades: 6, 8, 10 y 12 km/h, en tres pasadas paralelas
(una para cada velocidad). Con el objetivo de que el material que
cae por la cola no interfiriera con las evaluaciones de pérdidas
por cabezal, se le desconectaron a la maquina sus mecanismos de
picado y distribución de rastrojos, y se le incorporo al eje
posterior, un plástico de 6 metros de largo por 3 de ancho, para
recolectar todo el material despedido por la cola (Figura 6).
 |
Figura
6. Vista superior del cabezal utilizado en el
ensayo.
Obsérvese la división entre la mitad tradicional izquierda
del cabezal y la mitad derecha a la cual se le colocaron las
chapas retenedoras. Cabezal JD 319 modelo 2001. Fuente: INTA
PRECOP 2005. |
Los resultados expresados fueron obtenidos por
promedio de cuatro repeticiones en cada tratamiento (con kit de
chapas retenedoras y sin kit de chapas retenedoras).
La evaluación se realizo mediante el recuento y
posterior pesado de los granos sueltos, ramas y vainas, que se
encontraban en el suelo dentro de cada uno de los m2 distribuidos
al azar en cada tratamiento. El total de los muestreos de las cuatro
velocidades fue de 32 m2 (32 submuestras de 1 m2 ),
Figura 7.
 |
| Figura 8. Pérdidas
en kg/ha en soja ocasionadas por el cabezal, a tres
velocidades de avance de la maquina, con y sin chapas
retenedoras respectivamente. Menores pérdidas en todas las
velocidades de avance del kit de chapas retenedoras.
Cosechadora JD 1175 A, Cabezal JD 319 modelo 2001. Soja
Nidera 6545 (24,4 qq/ha). INTA PRECOP, Junio del 2004.
|
 |
| Figura 9.
Pérdidas en kg/ha en Soja ocasionadas por el cabezal, a
cuatro velocidades de avance de la maquina, con y sin chapas
retenedoras respectivamente. Menores pérdidas en todas las
velocidades de avance del kit de chapas retenedoras.
Cosechadora JD 1175 A, Cabezal JD 319 modelo 2001. Soja
Nidera 6040 (33,5 qq/ha). Fuente: INTA PRECOP, Mayo del
2005.
|
 |
| Figura 10. Disminución
de las pérdidas por plataforma en soja, utilizando el kit
de chapas retenedoras, a tres y cuatro velocidades de avance
distintas respectivamente. Valores expresados en kg/ha.
Cosechadora JD 1175 A, Cabezal JD 319 modelo 2001. Izq.:
Soja Nidera 6545 (24,4 qq/ha). Der.: Soja Nidera 6040 (33,5
qq/ha). INTA PRECOP, Mayo del 2005.
|
 |
| Figura 11. Porcentajes
de disminución de las pérdidas por plataforma en soja,
utilizando el kit de chapas retenedoras, a tres y cuatro
velocidades de avance distintas respectivamente. Valores
expresados en porcentajes. Cosechadora JD 1175 A, Cabezal JD
319 modelo 2001. Izq.: Soja Nidera 6545 (24,4 qq/ha). Der.:
Soja Nidera 6040 (33,5 qq/ha). INTA PRECOP, Mayo del 2005. |
Análisis de resultados
El kit de chapas retenedoras de grano en el
cabezal sojero en este ensayo (2005), produjo una disminución de
las pérdidas con respecto al cabezal sojero normal del orden del
12%, 15%, 37% y 37,5% a una velocidad de avance de 6, 8, 10 y 12
km/h respectivamente. Esto se corrobora con los resultados obtenidos
en el Junio del 2004, donde la reducción de las pérdidas por
cabezal fue de 22%, 31% y 45% para velocidades de 6, 8 y 10 km/h
respectivamente, en un cultivo con un contenido de humedad mayor
(16%) y un rendimiento menor (24,4 qq/ha) (Figura 11).
Conclusiones
Es evidente el incremento de las pérdidas en el
cabezal normal en la medida que se incrementa la velocidad de avance
de la cosechadora, esto no hace más que corroborar lo obtenido en
ensayos anteriores y los datos bibliográficos.
La incorporación de las chapas retenedoras
demuestra una disminución en las pérdidas ocasionadas por el
cabezal en las cuatro velocidades de avance ensayadas. Esto indica
dos beneficios importantes para tener en cuenta; el kit de chapas
retenedoras puede disminuir las pérdidas por cabezal a igual
velocidad de avance, o bien incrementar la velocidad de avance
(mayor capacidad operativa), con iguales pérdidas por cabezal.
Debido a la influencia que este tipo de pérdidas tiene en el
proceso de la cosecha de Soja, se considera a esta idea (kit de
chapas retenedoras), como una opción aceptable para mejorar el
desempeño de la maquina cosechadora, aconsejándose continuar
evaluando el desempeño de este kit en cosechas de Soja "de
segunda", con presencia de un volumen importante de rastrojo,
para así poder tener conclusiones completas de su desempeño. Por
el valor estimado de este kit, el mismo podría amortizarse en pocos
días de trabajo, siendo económicamente altamente rentable su
adopción.
Bibliografía
Bragachini, M., Bonetto, L., Casini, C.,
Martellotto, E., Bongiovanni, R., y A. Birón. 1993. Soja,
siembra, cosecha, secado y almacenaje. Manfredi (Argentina). INTA
EEA Manfredi.
Bragachini, M., y Peiretti, J. 2004.
Eficiencia de Cosecha de Soja y Maíz. Manfredi (Argentina). INTA
EEA Manfredi. Gacetilla para divulgación.
Bragachini, M. y C. Casini. 2005. Soja,
Eficiencia de cosecha y postcosecha. ISSN 1667 – 9199. INTA
PRECOP.
Autores:
Ing. Agr. MSc. Mario Bragachini
Ing. Agr. José Peiretti
Ing. Agr. Mauricio Santa Juliana
Proyecto Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos
(PRECOP)
Unidad Ejecutora: INTA EEA Manfredi.
Ruta Nacional 9. km 636. (5988). Manfredi. Córdoba.
Tel/Fax: (03572) 493039/53/61
Email: precop@correo.inta.gov.ar
Web: www.cosechaypostcosecha.org
|
|
Informes Técnicos 
Ultimas Actualizaciones del Sitio
