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Categoría: Maíz
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 Evaluación del Cilindro de Trilla Forrado en la
Cosecha de Maíz
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1 Méndez, J. M., 1Roskopf,
R.
1) AER Totoras (EEA Olíveros).
Av. Maipú 681. (2144). Totoras, Santa Fe. atotoras@correo.inta.gov.ar
 Resumen
El objetivo del trabajo fue evaluar la
diferencia en la eficiencia de trilla bajo dos configuraciones
distintas de cilindro de trilla: cilindro forrado y cilindro sin
forrar. Los resultados obtenidos permitieron inferir que no
exisistieron diferencias en la eficiencia de trilla bajo las dos
configuraciones de cilindro evaluadas.
Palabras clave
Eficiencia de trilla. Cilindro forrado.
Introducción y justificación.
En la trilla de maíz, el material deber ser
procesado entre el cilindro y el cóncavo de manera gradual, con
la menor agresividad posible, pero con la suficiente energía
como para provocar el desgrane de los marlos de manera que por
cola, salgan totalmente trillados.
Sin embargo, existen en nuestro país
problemas de equipamiento para cosechar maíz, uno de ellos es
la falta de forrado del cilindro. El forrado del cilindro
consiste en cerrar los espacios entre las barras batidoras
colocando una pieza de chapa, evitando que ingresen espigas en
este espacio.
La falta de forrado reduce la eficiencia de
trilla, observándose pedazos de espigas (marlos) mal trilladas
que salen por la cola de la cosechadora. Estos pedazos de marlos
se introducen al cilindro por los espacios entre las barras
batidoras y pueden salir a la altura de los peines sin haber
sido trillados. (Bragachini et al. 1995)
Ante esta situación el operario aumenta la
agresividad del sistema de trilla, incrementando las
vueltas/minuto o disminuyendo la separación entre cilindro y
cóncavo, lo que agrava este problema, reduciendo más aún el
tamaño de los pedazos de espigas. A nivel de sacapajas estos
pedazos más chicos pueden llegar a entorpecer e inclusive
evitar el colado de granos. (Bragachini et al. 2005)
Objetivos
Evaluar las pérdidas en la cosecha de maíz
con diferente equipamiento en el cilindro de trilla.
Para lograr este objetivo la experiencia
contó con 2 tratamientos:
Tratamiento:
-
cilindro forrado
-
cilindro sin forrar
Materiales y Métodos
El ensayo se llevó a cabo en cercanías de
San Genaro, provincia de Santa Fe, el 30/03/06 en la cosecha de
un lote de maíz cuyo rendimiento fue de 8.000 kg/ha y la
humedad de cosecha de 15,5 %.
La maquina utilizada fue una John Deere 1450
año 2004 a la que se le anularon los sistemas de desparramado
de paja y esparcidor de granza,
La separación de cilindro y cóncavo fue
regulada y fijada por el maquinista de acuerdo a su experiencia,
efectuando los reajustes (disminución de la separación) hasta
que a su criterio observara que los marlos salen por la cola sin
granos adheridos. Se considero importante este paso debido a que
refleja las condiciones reales de trabajo y en donde se darían
las diferencias, si las hubiera, entre usar el cilindro forrado
o sin forrar.
La separación final del cilindro - cóncavo
fue de 29 mm adelante y 15 mm atrás mientras que las RPM fueron
de 530.
El diseño del ensayo fue de franjas
aleatorizadas con 3 repeticiones de 6 surcos c/u (a 70 cm entre
líneas) por 200 m de largo por tratamiento
Se realizaron las determinaciones teniendo
en cuenta solamente las pérdidas provenientes del sacapajas
(marlos mal trillados) por considerarse constante las demás
pérdidas y sobre las cuales el sistema de trilla (cilindro
forrado o sin forrar) no tiene influencia.
Para la evaluación de pérdidas, medida a
través de los marlos (o trozos de marlos) sin trillar, se tomó
una muestra de 3 m2 por repetición. Cada una de
estas muestras estaba formada por 4 submuestras de ¼ m2
cada una, tomada en la cola de la máquina.
Resultados y Discusión
Los datos obtenidos permitieron inferir que
para las condiciones en la cuales se efectuó el ensayo (humedad
de cosecha, rendimiento, tamaño de espiga etc.) no existieron
diferencias en la eficiencia de trilla entre cilindro de trilla
forrado y sin forrar.
Todos los marlos recolectados no presentaron
granos adheridos sin trillar.
Esto pudo deberse a la experiencia, la
observación visual y la buena pericia del maquinista para
efectuar la correcta regulación del conjunto de trilla,
acompañando a esto, el buen estado de mantenimiento de los
elementos de trilla de la máquina y la reducida humedad del
grano. (15,5 %).
Conclusión
-
Bajo las condiciones en las que se
efectuó el ensayo, no se detectaron diferencias entre usar el
cilindro de trilla forrado o sin forrar siendo similar la
eficiencia en ambas situaciones.
-
En situaciones de cosecha de maíz con
mayor contenido de humedad, forrar el cilindro, podría tener
impacto positivo en la mejora de este proceso ya que bajo
estas condiciones la separación de los granos del marlo es
mas dificultosa.
Se agradece la colaboración de los señores
José Brasca y Ariel Piñeiro quienes colaboraron en la
realización del presente trabajo.
Bibliografía
-
Bragachini, M; Peiretti, J. 2006.
"Eficiencia de cosecha en el cultivo de maíz"
Actualización Técnica nº 5. 16 p.
-
Bragachini, M; Bonetto, L. Bongiovanni, R;
Herbener. N. 1995. "Maiz: cosecha, secado y
almacenaje" Cuaderno de actualización técnica nº 14.
56 p.
-
Bragachini, M; Peiretti, J. 2005. Soja
y maíz: Eficiencia de cosecha. Campaña 2004/2005. Hoja
informativa cosecha nº 6. 4 p.
-
Industrias Mainero. 2005. 2das
Jornadas del Precop: presentación en Power Point. Material
disponible en cd. en INTA Manfredi.
Autores: 1Méndez, J. M., 1Roskopf,
R.
1) AER Totoras (EEA Olíveros). Av. Maipú 681. (2144). Totoras,
Santa Fe. atotoras@correo.inta.gov.ar
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