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Categoría: Soja
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 Evolución del daño mecánico (% de grano
partido) en el proceso de cosecha y transporte de soja
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1 Méndez, J. M., 1Roskopf,
R.
1) AER Totoras (EEA Olíveros).
Av. Maipú 681. (2144). Totoras, Santa Fe. atotoras@correo.inta.gov.ar
 Resumen
El objetivo del trabajo fue medir la
evolución del porcentaje de grano partido de soja, desde la
cosecha hasta su deposito en el camión. Los resultados
demostraron que la cosechadora fue la que originó el mayor
porcentaje de partido, siendo fundamental efectuar la correcta
regulación del conjunto de trilla para provocar el menor daño
posible al grano.
Introducción y justificación.
Existe una correlación directa entre el
daño mecánico producido al grano durante la cosecha y el
deterioro ocurrido durante el almacenaje, indistintamente si el
destino sea para uso industrial o como semilla. (Bragachini et
al.)
Al producirse el daño mecánico durante la
cosecha, mayor será el deterioro durante el almacenaje y menor
la calidad industrial o como semilla.
Diversas pueden ser las causas mecánicas de
la rotura de granos en el proceso de cosecha y transporte.
-
Daño mecánico durante la trilla por
ingreso al cilindro de granos desprotegidos y ya trillados
en la plataforma y el embocador
-
Daño por excesivo impacto y fricción
(altas rpm del cilindro de trilla y escasa separación
cilindro-cóncavo)
-
Retardo del colado de granos en las
zarandas, provocando excesivo retorno (granos trillados que
ingresan nuevamente al proceso de cosecha)
-
Daño de sinfines y norias por mal
estado (sinfines gastados, filosos y cajas abolladas)
-
Rotura por sinfín de descarga de la
tolva de la cosechadora.
-
Rotura en tolvas autodescargables
durante la descarga.
Debido a que el porcentaje de partido es uno
de los parámetros usados para medir la calidad del grano de
soja, es importante evaluar su evolución en todos los procesos
que ocurren, tanto dentro de la máquina cosechadora como en el
movimiento y transporte posterior.
Evaluar y conocer la evolución de este
parámetro permite diferenciar que % del daño total se produce
en cada proceso y disponer de parámetros de regulación de los
mismos, de manera que el daño mecánico producido sea el menor
posible.
Objetivos
Cuantificar el daño mecánico que el grano
de soja sufre en el proceso de trilla, separación, limpieza,
descarga de la cosechadora y descarga de la tolva autescargable.
Materiales y Métodos
El ensayo se llevó a cabo en la cosecha de
un lote de soja ubicado en cercanías de Clason, Dpto Iriondo,
al sur de la Provincia de Santa Fe.
El sistema de trilla de la máquina
utilizada fue del tipo convencional de cilindro de barras y
cóncavo.
La humedad de cosecha del grano fue de 16,5
%.
Las regulaciones fueron hechas por el
maquinista de acuerdo a su conocimiento y experiencia quedando
finalmente en los siguientes valores:
Se realizaron tres determinaciones
(repeticiones) por punto de muestreo, los cuales fueron tomados
en:
-
La tolva de la maquina.
-
A la salida del sinfín de descarga de
la maquina; en la zona interior, media y exterior del chorro
de descarga
-
A la salida del sinfín de descarga de
la tolva autodescargable; en la zona interior, media y
exterior del chorro de descarga.
Las determinaciones del porcentaje de grano
partido se realizaron conforme lo establece la norma de calidad
nº XVII de la S.A.G.P y A. para la comercialización de soja.
Resultados y Discusión
En la siguiente tabla se muestra el
resultado del % de grano partido obtenido en los distintos
puntos de muestreo.
Tabla 1. Porcentaje de grano partido
medido según punto de muestreo. Fuente: INTA PRECOP Oliveros,
2006.
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Lugar
de muestreo |
Zona
de extracción en el chorro de descarga |
|
Media |
interior |
exterior |
|
Tolva
de la cosechadora |
3,65 |
- |
- |
|
Sinfín
de descarga de la cosechadora |
4,73 |
6,7 |
3,2 |
|
Sinfín
de descarga autodescargable |
5 |
7,8 |
3,8 |
Como se observa en la tabla nº 1, del total
del porcentaje de grano partido del 5 % (medido como promedio en
la zona media del chorro de descarga) la cosechadora fue
responsable de más de la mitad de este valor, concretamente del
3,65 %.
A la salida del tubo de descarga de la
cosechadora el porcentaje de grano partido fue del 4,73 %.
Teniendo en cuenta el valor hallado en el punto anterior (tolva
de la cosechadora 3,65 %) se puede afirmar que el sistema de
descarga de la máquina produjo 1,08 % de grano partido (4,73 %
– 3,65 %)
Indudablemente que el grado de daño
producido al grano de soja dependerá del diseño y estado del
sistema de descarga de la máquina. En este sentido, sinfines de
descarga de gran diámetro y prácticamente horizontales,
resultan ideales en cuanto a la reducción del daño mecánico
al grano. En el otro extremo, sinfines de mucha pendiente, de
reducido diámetro, con cajas abolladas, alas del sinfín
gastadas, filosas y con altas revoluciones de giro, ejercen una
acción mas agresiva, provocando mayor partido del grano de
soja.
El porcentaje de grano partido originado por
la descarga de la tolva autodescargable fue de solo el 0,27 % (5
– 4,73). Este menor valor puede deberse al mayor diámetro del
tubo de descarga con que la velocidad de giro puede ser menor,
manteniendo la capacidad de descarga.
Observando los valores de la tabla nº 1, se
desprende que la cosechadora fue la que originó el mayor
porcentaje de partido, por lo tanto es fundamental efectuar la
correcta regulación del sistema de trilla y separación, con la
mínima agresividad posible, pero la necesaria para evitar que
se escapen vainas sin trillar por la cola.
También se corroboró la diferencia en el
partido según si la muestra es tomada en la zona interior o
exterior del chorro de descarga del sinfín. Para los casos en
que se tomaron en el sinfín de descarga de la cosechadora y de
la tolva autodescargable, el porcentaje de partido fue
aproximadamente el doble en el interior del chorro que en el
exterior.
Conclusiones
-
Con la humedad del grano en las cuales se
realizo esta experiencia, del total de grano partido medido
hasta descarga del autodescargable en el camión, la
cosechadora fue la que originó el mayor daño.
-
Para lograr un trabajo eficiente de la
cosechadora, es fundamental efectuar la correcta regulación
del conjunto de trilla en función de las pérdidas
registradas por cola y del grado de daño provocado al grano.
-
En lo que respecta del daño al grano
provocado por la cosechadora, la descarga al autodescargable
fue la que provocó el menor porcentaje de partido.
Bibliografía
-
Bragachini, M; Peiretti, J; Craviotto,
R; Arango, M. 2006. "Daño mecánico en la
cosecha de soja" Actualización técnica nº 27. 8 p.
INTA Manfredi.
-
Bragachini, M; Peiretti, J; Russi, D.
2005. "Medotodologia para medir semilla quebradas en el
cultivo de soja utilizando el kit de zarandas PRECOP."
3 p. INTA Manfredi.
-
Bragachini, M; Peiretti, J. 2005. La
cosechadora como factor determinante en la calidad del grano
obtenido. Grano partido...grano perdido. Revista Aposgran
Año XVII nº 90 volumen 2/2005. 80 p.
Autores: 1Méndez, J. M., 1Roskopf,
R.
1) AER Totoras (EEA Olíveros). Av. Maipú 681. (2144). Totoras,
Santa Fe. atotoras@correo.inta.gov.ar
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